Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах
Особенности:
-
Минимальное сечение воздуховода 100х100 мм.
-
Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки.
-
Возможность производства короба из двух L-образных половинок
или из 4 полос металла. -
Возможно доукомплектовать модель SBHF-1 опцией – герметизация фальца- (перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)
-
Комплект для работы с нержавеющей сталью (до 0,8 мм) — опция
Описание станка:
Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка.
Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник.
1. Главный переключатель включает и выключает станок.
2. Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов.
3. Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов
4. Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки.
5. Подающий стол
• Для загрузки заготовок
• Основание для направляющей системы.
6. Отводящий стол
• Опора для готового воздуховода
• Основание для направляющей системы
7. Направляющая система
8. Опорные выступы
• Поддержание заготовок и воздуховодов
• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены.
9. Направляющие каретки
• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота
• Направляет заготовки по направляющей системе через станок.
10. Автопилот
• Соединяет направляющие каретки друг с другом.
• Зажимает заготовки.
11. Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава.
12. Расширительный бак для уплотняющего состава. Бак для уплотняющего состава
Описание принципа действия:
Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом.
После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок. Они формируют и замыкают фальц воздуховода. Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток.
Расчёт ширины создаваемого фальца:
| Рабочая ширина: 0,5-1,0 мм
0,02 -0,04” 26 — 20 калибр |
Рабочая ширина: 1,0 — 1,25 мм
0,04 — 0,05″ 20-18 калибр |
| Допуск на фальц:
• Сторона (1) около 8 мм / 0,31″ • Сторона (2) около 18 мм / 0,71″ |
Допуск на фальц:
• Сторона (1) около 8 мм / 0,3″ • Сторона (2) около 18 мм / 0,71″ |
Расчёт ширины создаваемого фальца:
Сторона (1)
Пример:
| Необходимый размер (1) | = | 400 мм / 15,75″ |
| Расчетная ширина фальца (1) | = | 400 мм + 8 мм = 408 мм
15,75″+ 0,31″= 16,06″ |
Сторона (2)
Пример:
| Необходимый размер (2) | = | 500 мм / 19,68″ |
| Расчетная ширина фальца (2) | = | 500 мм + 18 мм = 518 мм
19,68″+ 0,71″ = 20,39″ |
| Рабочая толщина металла |
0,5-1,0 мм |
| Рабочая длина |
|
| Минимальное сечение воздуховода |
100*100 мм |
| Скорость подачи, приблизительно |
15 м/мин |
| Высота опоры до |
700 м |
| Длина опоры (подающей, отводящей) |
1500 м |
| Количество опорных выступов |
3*200 мм 3*500 мм |
| Рабочая высота |
800 мм |
| Длина станка |
5350 мм |
| Ширина станка, включая опорные выступы |
1000мм |
| Подводимая мощность |
5,5 кВт (3×380/50 В/Гц) |
| Масса, приблизительно |
700 кг |
Отзывы
Отзывов пока нет.