Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG DC 250T + Горелка ARC T3, 4м (кож.оплетка) + кабель массы

Описание:

Эталонное качество сварки.
Аргонодуговой сварочный аппарат постоянного тока TIG DC, для промышленного производства. Предназначен для сварки всех типов сталей (черная сталь, нержавеющей стали), меди, титана. Имеет в базовой версии полный функционал уникальных процессов сварки: EVO ST, EVO Lift, TIG DC XP, Double Pulse, TIG APC, режим холодной сварки (мульти спот). Создан для жестких условий эксплуатации и обладает высоким классом изоляции,  защиты и европейскими нормами ПВ (40^oC).

• Меню на русском языке*
• IPS дисплей. Широкие углы обзора. 
• Сварочный ток: 5 — 250А.
• Питание: 380В.
• Широкий функционал настроек:
• EVO lift — ювелирная точность поджига.
• Процессы: Pulse, TIG DC, APC TIG, TIG DC XP, EVO ST
• Частота TIG DC Pulse: 0.16 Гц — 2.5 кГц.
• TIG DC XP: 11-12 кГц + импульс 0.16-300 Гц. (Double Pulse).
• MULTI SPOT  — режим сварки точками и прихватками.
• «Cold Weld» — режим холодной сварки от 0.01 сек
• ПВ 100% — 180А, ПВ 60% — 210А при 40 С^o
• Интуитивно понятное управление.
• Промышленный класс.
• Тоннельная система охлаждения.
• Вес: 22.7 кг
• Гарантия: 24 месяца.
• Срок службы 10 лет.

  • Cebora WIN TIG DC 250T — является трехфазным инверторным аргонодуговым сварочным аппаратом для использования в режимах TIG DC и MMA. Специально предназначен для проведения ремонтных работ и использования на производственных площадках.

    В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG DC 250T имеет уникальный функционал:

    • Сварочный процесс — TIG DC XP

    Cebora создала новый сварочный процесс — TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

    Основными преимуществами этого решения являются:

    • Резкое сокращение в зоне термического влияния;
    • Значительное увеличение скорости исполнения;
    • Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
    • Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

    

    • Цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
    • Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
    • TIG DC Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 — 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
    • Pulse — импульсная дуга на низкой, средней, высокой и очень высокой частоте от 0,16 Гц до 2,5 кГц, для сварки деталей малой толщины, где переданное тепло должно быть минимальным.

    • APC TIG (активный контроль мощности) — функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
    • «EVO lift» зажигание дуги — это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды

    • • «EVO START» — это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

    8 режимов тактов:

    • 1. Режим 2Т;
      2. Режим 4Т;
      3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются.
         
      4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки.
         
      5. Ручная точечная сварки (2Т);
      6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
      7. Multi SPOT (Cold Weld) — режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
      8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
      • Настройка WIZ (Wizard) — для быстрой настройки сварочного аппарата.
      • Функция проверки и испытания газа.
      • Запись до 10 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
    • Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

    Горелка ARC T3, 4м (кож.оплетка) + кабель массы в комплекте.

    Герметичная тоннельная система охлаждения

    • Все сварочные аппараты и плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
    • Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
    • Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

    Соответствие стандарту EN 61000-3-12 обеспечивает значительное снижение потребления энергии и широкий предел напряжения питания (+ 15% / -20%).
    Источником питания может служить двигатель-генератор достаточной мощности (Мин. 10 кВА).

    Работает при нестабильной питающей сети

    Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности). Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.

  Технические характеристики