Плазморез Cebora – Elettro PLASMA 1880 SYNERGIC LCD + CNC (ЧПУ) резак 6м + CNC (ЧПУ) интерфейс

Трехфазный источник питания для плазменной резки металла со сжатым воздухом, PLASMA 1880 SYNERGIC LCD INVERTER – первый и самый мощный синергетический плазменный инвертор в мире.

• Экономный расход электродов и сопел: одного комплекта хватает на 310 пробивок (прожигов) 35 листа и 2 часа непрерывной резки на токе 180А! 
• В источнике питания используется инновационная технология SYNERGIC PLASMA (запатентованная), которая автоматически устанавливает все параметры резки в соответствии с информацией, полученной от оператора относительно обрабатываемого материала и выбранного процесса.
• Этот синергетический источник питания также оснащен системой автоматического регулирования давления подаваемого газа (сжатый воздух или специальные газы) и может оптимизировать производительность во всех рабочих условиях, даже без вмешательства оператора.
• Благодаря этой системе аппарат может автоматически управлять, без необходимости какой-либо регулировки, тремя различными горелками с возможностью разной длины: ECF-71, ECF-131, ECF-181.
• Он особенно подходит для тяжелых столярных работ и для непрерывных рабочих циклов, для ручного и автоматического производства в промышленности и ремеслах.
• Зажигание вспомогательной дуги без ВЧ позволяет работать рядом с компьютерами или, в любом случае, с оборудованием, чувствительным к высокочастотным излучениям, таким как электромедицинское оборудование.
• Он может питаться от двигателей-генераторов подходящей мощности.
• Он предлагает возможность активировать пароль безопасности.
• Оснащен системами безопасности на головке резака и в адаптере со стороны машины.
• Стандартная комплектация включает ручной резак длиной 6 метров и заземляющий кабель 6 метров.
• Встроенный ЧПУ (CNC) разъем с цифровым делителем напряжения от 120В до 1100В. Делитель можно включать и выключать из меню на ЖК дисплее. 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Функция Auto-Set, используемая для автоматического выбора напряжения источника питания в следующем диапазоне: 3×208 / 220 / 230V и 400 / 440V.
•  Технология Low Pilot Arc, которая благодаря особой форме плазменной камеры, вместе с инновационным источником питания и системой зажигания без высокой частоты, позволяет поддерживать вспомогательную дугу дольше, не включая время использования расходных материалов.
•  Функция Pilot Arc Time, которая автоматически или регулирует продолжительность вспомогательной дуги.
•  Функция «Длина вспомогательной дуги», которая регулирует длину вспомогательной дуги автоматически или регулируется.
•  Функция вытяжного электрода, которая контролирует расход электрода и предупреждает оператора о необходимости замены расходных материалов, что может быть установлено автоматически или отрегулировано в процентах.
•  Функция экономии пост-газа, которая регулирует охлаждение горелки и расход газа автоматически или регулируется.
•  Функция ЧПУ V-out Voltage для управления электронным делителем выходного напряжения, регулируемым от 1 / 20V до 1 / 100V.
•  Функция ЧПУ Remote Current для дистанционного управления регулировкой тока резки с изолированным напряжением 0-10 В.
•  Функция «Входная мощность», используемая для установки потребляемой входной мощности, автоматически ограничивая выходной ток резки, адаптируя источник питания к промышленным предприятиям всех размеров.
•  Функция Self Restart Pilot для резки сетки и решеток.
•  Технология Synergic Plasma (запатентована), которая позволяет источнику питания автоматически регулировать все параметры резки.
•  Функция синергетической строжки, которая автоматически регулирует все рабочие параметры в соответствии со скоростью выполнения и количеством удаляемого материала.
•  Функция синергетической маркировки, которая автоматически устанавливает все рабочие параметры в соответствии с шириной и глубиной желаемой маркировочной канавки.
•  Комбинированная функция (опция), которая позволяет переключаться из режима маркировки в режим резки или наоборот, просто увеличивая или уменьшая ток с ЧПУ.
•  Технология Automatic Pressure Work, которая автоматически или регулирует давление газа для резки до и во время резки, чтобы оптимизировать качество резки и максимально продлить срок службы запасных частей.
•  Технология картриджной пружины (запатентованная), которая уменьшает количество внутренних движущихся частей резаков, повышая их надежность со временем.
•  Технология Ultra Cut Capacity, повышающая производительность резки материалов большой толщины.
•  Инновационная технология Thin Cut, обеспечивающая более высокое качество резки и уменьшение пропила (количества удаляемого материала).
•  Технология Hyper Speed ​​Cut, которая увеличивает скорость резки.
•  Технология Multi Piercing позволяет прошивать материалы большой толщины за меньшее время и с меньшим износом расходных материалов.
•  Технология Extra Life для увеличения производительности и увеличения срока службы расходных материалов.
•  Технология Long Tip Cut.